1. سرپل کیبلپلاسٹک جھلسنا
پلاسٹک اسکورچ پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں ایک عام کوالٹی کی خرابی ہے، اور اس کے اہم مظاہر یہ ہیں: درجہ حرارت انتہائی زیادہ ہے۔ باہر نکالی گئی پلاسٹک کی تہہ میں کوک کے ذرات ہوتے ہیں۔ گلو جوائنٹ پر مسلسل بلبلے ہیں۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: درجہ حرارت کا کنٹرول پلاسٹک کے تھرمل انحطاط کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ سکرو کو کافی عرصے سے صاف نہیں کیا گیا ہے، اور جمع شدہ جھلسے کو پگھلے ہوئے پلاسٹک سے نکالا جاتا ہے۔ حرارتی یا بند ہونے کا وقت بہت طویل ہے تاکہ بیرل میں پلاسٹک طویل مدتی حرارت سے گل جائے گا۔ ; درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والا آلہ کنٹرول سے باہر ہے یا غلط ہے، جس کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت گل جاتا ہے۔
2. extrudate کے غریب plasticization
پلاسٹکائزیشن کے مسئلے کا تذکرہ درجہ حرارت کنٹرول کی ضروریات میں پہلے ذکر کیا گیا ہے۔ عام طور پر، ناقص پلاسٹکائزیشن بنیادی طور پر ظاہر ہوتا ہے کیونکہ باہر نکالے گئے پلاسٹک کی سطح سیاہ، مدھم، اور چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہوتی ہیں۔ باہر نکالی گئی پرت میں گلو پر واضح نشانات ہیں۔ سیون سرپل کیبل کا غیر معیاری درجہ حرارت کنٹرول extrudates کے خراب پلاسٹکائزیشن کی بنیادی وجہ ہے، بشمول درجہ حرارت کا کنٹرول بہت کم ہے؛ مختلف خصوصیات کے دیگر پلاسٹک کے ذرات کو موصلیت یا میان کے مواد میں ملایا جاتا ہے۔ سکرو بہت تیزی سے بدل گیا ہے، پلاسٹک کو مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا گیا ہے؛ پلاسٹک کے معیار کے مسائل ہیں.
3. نچوڑے ہوئے پرت کے حصے میں سوراخ یا بلبلے ہوتے ہیں۔
ایکسٹروڈڈ پرت سیکشن میں چھیدوں یا بلبلوں کے بننے کی بنیادی وجوہات میں شامل ہیں: حد سے زیادہ درجہ حرارت کنٹرول (خاص طور پر فیڈ سیکشن میں)؛ پلاسٹک نم اور نمی؛ طویل مدتی پارکنگ، پلاسٹک کو گلنا لیکن اسے نہیں ہٹانا؛ قدرتی ماحول میں اعلی نمی؛ کیبل کور کے اندر پانی یا بخارات کا مواد بہت زیادہ ہے۔
4. نچوڑ پیکیج کا سائز نااہل ہے۔
باہر نکالے گئے پیکیج کا نا اہل سائز بنیادی طور پر سنکی پن، میان کی موٹائی، اور بیرونی قطر برداشت سے باہر ہے۔ اہم وجوہات درج ذیل ہیں: اخراج اور کرشن کی رفتار غیر مستحکم ہے۔ کیبل کور کا بیرونی قطر بہت زیادہ بدل جاتا ہے۔ اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اخراج کا حجم کم ہو گیا ہے۔ پلاسٹک میں بہت زیادہ نجاست پلاسٹک کے بہاؤ کو کم کرنے کے لیے فلٹر اسکرین کو روکتی ہے۔ دھاگے کا تناؤ غیر مستحکم ہے؛ مولڈ کور بہت بڑا منتخب کیا گیا ہے (ایکسٹروشن قسم) یا کور لائن ایریا کی لمبائی بہت چھوٹی اور سنکی ہے۔ مولڈ کے درمیان فاصلہ درست طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے۔ extruder سر کا درجہ حرارت ناہموار ہے؛ اخراج کی مرتکزیت کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ فیڈ انلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تاکہ فیڈ کو مواد کے بہاؤ کو متاثر کرنا مشکل ہو جائے وغیرہ۔
5. طولانی ٹیپ کی چپکنے والی طاقت نااہل ہے۔
سرپل کیبل کے طول بلد ٹیپ کی نا اہل بانڈنگ مضبوطی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: اخراج کا درجہ حرارت بہت کم ہے؛ پیداوار لائن کی رفتار بہت تیز ہے تاکہ میان تیزی سے ٹھنڈا ہو؛ گرم پانی کے ٹینک کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور یہ مرنے کے قریب ہے؛ اسٹریچ ریشو بہت چھوٹا ہے، یا مولڈ کا ملاپ غیر معقول ہے، جس کی وجہ سے یہ ایک ڈھیلا پیکج بناتا ہے۔ طول بلد ٹیپ کے ساتھ جامع فلم کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ ہے؛
6. نچوڑ پیکج کی ظاہری شکل نااہل ہے
باہر نکالے گئے پیکیج کی نااہلی ظاہری شکل بنیادی طور پر باہر کی تہہ کی سطح پر خروںچ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ ٹریچوما یا مائکرو کریکس کے ساتھ سرپل کیبل کی کھردری؛ ناقص پلاسٹکائزیشن کی وجہ سے کوئی خرابی۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ: اخراج ڈائی آستین کا انتخاب غیر معقول ہے۔ ایکسٹروشن ڈائی آستین میں نجاست پھنس جاتی ہے اور میان کی سطح کو کھرچتی ہے۔ ایکسٹروڈر ہیڈ کا ضرورت سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کھردرا پن یا بہت کم درجہ حرارت مائیکرو کریکس کا سبب بنتا ہے۔ ڈائی آستین کے سائز کے علاقے کو نقصان پہنچا ہے؛ میان سنک وغیرہ میں کھرچ گیا ہے۔
